核心作用：

1. 多工位并行码垛，提升效率

• 同时处理多个垛位：可在同一系统中设置2-4个（或更多）码垛位，交替作业，减少等待时间。

• 适用于高速产线：如饮料、瓶装水、袋装食品等，每小时可码垛1000-3000箱（视配置）。

2. 灵活适配不同产品规格

• 自动切换垛型：通过编程或视觉识别，调整码垛模式（如层叠式、交错式、混合式）。

• 多尺寸兼容：可同时处理不同尺寸的箱子、袋装或桶装物料，无需频繁换线。

3. 智能优化空间与物流

• 自动分配垛位：根据订单优先级或仓库布局，智能选择最优码垛位置。

• 与AGV/输送线联动：码垛完成后，自动输送至仓储区或装车区，实现全流程无人化。

4. 高稳定性与容错能力

• 故障隔离设计：某一工位故障时，其他工位仍可正常运行，保障生产连续性。

• 自动纠偏：如货物偏移，系统可调整机械臂路径，确保垛型整齐。

5. 数据化管理与追溯

• 实时监控：通过HMI（人机界面）或MES系统查看各工位运行状态。

• 生产统计：记录每垛的码放时间、数量、规格，支持质量追溯。

总结

✔ 产能翻倍：多工位并行作业，效率提升50%-200%。
✔ 柔性生产：快速切换产品规格，适应小批量、多批次需求。
✔ 节省空间：紧凑布局，减少输送线长度和设备占地面积。
✔ 高可靠性：模块化设计，单工位故障不影响整体运行。
✔ 智能调度：与WMS/ERP对接，实现动态任务分配。