核心作用：

1. 质量复检与验证

• 多维度检测：通过集成传感器、视觉系统、称重模块等，对产品进行多重检查，例如：

• 重量复检（如缺件、超重/欠重）；

• 外观缺陷（如破损、污渍、标签缺失）；

• 密封性（如漏气、封口不严）；

• 金属异物（通过金属检测仪）。

• 数据比对：与预设标准参数（如重量范围、尺寸规格）自动对比，判断合格性。

2. 自动剔除不合格品

• 精准剔除：通过以下方式分离不合格品：

• 气动推杆：快速将缺陷品推入废品槽；

• 分流挡板：导向至返工或废料通道；

• 机械臂抓取（复杂场景）。

• 无干扰运行：剔除动作不影响合格品的正常输送。

3. 数据记录与追溯

• 实时统计：记录不合格品的类型、数量及发生时间，生成质量报表；

• 追溯源头：与生产批次绑定，便于分析问题原因（如某时段设备故障导致集中缺陷）。

4. 提升生产效率

• 减少人工复检：替代人工抽检，实现全检且不降低流水线速度；

• 避免下游浪费：提前剔除问题产品，防止后续包装或运输资源浪费。

5. 灵活适配产线

• 模块化设计：可单独使用，也可与灌装机、封口机、贴标机等设备联动；

• 速度匹配：自适应输送带速度，确保检测和剔除动作同步。

总结

复检剔除输送设备通过“检测-判定-剔除”全自动化流程，显著提升产品合格率、降低质量风险，同时满足行业合规性要求（如FDA、ISO标准），是智能工厂中质量管控的核心环节。